有机加工，就有智恒攻丝机全国销量领先

关于中秋节放假通知

经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备...

中文名称：气动攻丝机 英文名称：pneumatic tapping machine 定义： 具有正反转机构，在金属等材料上攻制内螺纹的气动工具。 应用学科： 机械工程（一级学科）；钳工及装配工具（二级学科）；钳工及装配气动工具（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

自动化是新的技术革命的一个重要方面。自动化技术的研究、应用和推广，对人类的生产、生活等方式将产生深远影响。生产过程自动化和办公室自动化可极大地提高社会生产率和工作效率，节约能源和原材料消耗，保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。

经过30多年的追赶，中国模具行业正处在一个临界点上，模具企业的客户间关系模式将发挥决定性影响力。日本模具企业正在不断通过与模具用户合资的方式，来蚕食中国模具企业的市场份额。2005年底，一部名为《中日对决——制造工艺人的攻防战》的纪录片在日本引起了强烈的反响.......

攻牙机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件及各种硬塑制品上打印编号、名称、商标图案等。 攻牙机又名攻丝机

中国机床刀具市场在高速增长的情况下，已成全球最具发展潜力市场。家指出，中国已成为全球最具发展潜力的刀具大市场，而诸多跨国刀具集团也在后危机时代的发展战略中，无一例外地都把扩大在中国的刀具销售作为首选。

攻丝机在遇到硬度高的材料时，怎样操作更合理呢？今天智恒机电就为大家简单介绍一下：攻丝时应合理选用削液：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。

高端电动攻丝机突破引领制造业转型。电动攻丝机是装备制造业的“工作母机”，高端电动攻丝机是发展高端装备制造业的“利器”，没有高端自动攻丝机就难有高端装备制造业。

智恒机电是一加专业生产各种攻丝机的厂家，企业的主要生产电动攻丝机和数控电动攻丝机。我厂生产的数控电动攻丝机具有质量轻、轻度高、噪音低等优点。

电动攻丝机，大家都了解吗，为了让更多的人可以认识到它，下面就简单的介绍一下它的优点，让大家知道电动攻丝机为何会有广泛的市场，它的优势如下：1、一次性，电动攻丝机可以一次性的完成超大扭矩，以及超深的孔攻丝。

相信对于很多朋友来说对于手表还是非常熟悉，在表带部分的钻眼工作，即是采用自动钻孔机进行加工，从而在机械的加工制作等方面取得了有效的改变。保障一：精准度的提升。保障二：机器使用寿命有所保障。

气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。过去国产气动元件的销售要用于维修，近几年，直接为主要配套的销售份额逐年增加。

智恒机电作为工业级气动工具的专业供应商，今天就给大家介始一下气动工具的发展前景：一、在运行能力来讲，气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供更多级别的选择，在同样输出功率的情况下，与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作，而不会出现发热现象

影响自动攻丝机的攻丝速度的因素有很多，比如：丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件等。所以在选择全自动攻牙机的时候一定要考虑到这些因素。

我们都知道，不管是什么机器，寿命都会随着机器的频繁使用而渐渐减退，一段时间过后都会出现诸如此类的机器故障，自动攻丝机亦是如此。当自动攻丝机出现故障的时候，操作人员该怎样应对处理这类问题呢？

今年以来，我国机床工具行业整体运行相对平稳。不过，我们对此还不能过于乐观，特别从机床产品进出口的特点看，目前行业在进出口产品的结构调整升级方面仍然有很大的提升空间。

数控机床发展的水平高低，其数控机床功能部件起到了极其重要的作用。数控机床功能部件涵盖了众多方面，包括数控系统、刀库、数控刀架和转台、五轴联动摆头，主轴、电主轴、滚珠丝杠副和滚动导轨副、高速防护等。

近日，中经装备制造业景气指数报告显示，2012年三季度产业景气状况基本维持上半年水平，表明装备制造行业产销增速明显回落的势头有所放缓，行业经济运行总体趋向平稳。

中国下一步基础建设将迅速发展，国内已有34个城市规划了2万亿元的城市交通项目。国内大型基建项目的开展，急需大型机床的配合。目前国内大型机床研发还继续朝着高精度、更大型，模块化设计和专用，高速、高自动化和高效率，多功能、多用途的新趋势向前发展。